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“节流”我们是认真的
添加日期:2018/11/21 11:47:03   浏览次数:254   文章来源:本站   加入收藏

    “自从车间合成气压缩机汽封抽气器回收的泄漏汽冷凝液管线改造后,从车间外送的蒸汽冷凝液量每天增加了40吨左右,不仅节约了大量高品质冷凝液,还美化了压缩厂房,解决了环保隐患,我们上班的环境更好了!”二分公司合成车间压缩工段的员工对泄漏汽冷凝液改造津津乐道。

    合成车间四台合成气压缩机都设置有汽封抽气器,主要负责回收汽轮机轴封泄漏汽并冷却,原工艺设计冷却后的冷凝液排至地沟。四台压缩机开始运行所需的汽封蒸汽,由调节气阀泄漏汽和1.5MPa蒸汽组成,机组运行稳定后汽封蒸汽全部由泄漏汽提供,当调节气阀泄漏汽压力过高汽封用量富余时,多余的蒸汽被汽封抽气器抽走并冷凝,保守计算四台合成气压缩机轴封泄漏汽约2吨/时,泄漏汽冷凝液直接排至厂房地沟,造成严重浪费,且厂房油污含氨物质较多,一旦混杂冷凝液流入外管网会造成外管网污染。

    立足生产实际,合成车间从环保及成本节约方面对冷凝液进行回收,设置两台储水池及管道泵,将回收后的冷凝液外送至冷凝液管网。由于管道泵连续运转,电耗及轴承机封备件也是一笔隐形费用,为进一步降低成本消耗,车间利用大气压与表冷器真空之间的压力势能作为回收动力,将两台储水池连接至机组表冷器倒淋阀后,利用大气压和表冷器真空的压差,将回收后的冷凝液压送至表冷器,再由表冷器出口复水泵外送至冷凝液管网。

    升级改造之后,所收集的冷凝液可由阀门控制连续稳定的压送到表冷器,而管道泵只作为备选方案使用,极大的节约了部分电耗及机泵备件检修消耗。依据去年机组平均运行台时计算,年节约蒸汽冷凝液量14400吨左右,每吨脱盐水成本5元,仅冷凝液一项年节约成本约7万元。

    这项改造,既解决了环保隐患,还节约了生产成本。二分公司合成车间牢牢把握“节约就是增效”的管理理念,在工作中勤于观察总结,不断优化改进工艺,把身边隐形的效益能收尽收,做到了真正意义上的“节流”。

 

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